Wuxi Hengnuo Chemical Equipment Manufacturing Co, Ltd
Etusivu > Uutiset > Sisältö
Höyrystin Joitakin yleisiä vikojen käsittelymenetelmiä
- Jun 15, 2017 -

Höyrystin on yhteisiä vikojen käsittelymenetelmiä

Vuoto - syyt

① kiristysmomentti ei ole paikallaan, epätasaista kokoa (koon poikkeama ei saisi olla suurempi kuin 3 mm) tai kiristysruuvit löysästi. ② osa tiivisteen tiivistysurasta, päätiivisteen tiivistyspinnan likaa, tiivisteen vaurioitumista tai höyrystimen tiivisteen vanhenemista. ③ levyn muodonmuutos, juoksevan tyynyn aiheuttama kokoonpanohäiriö. ④ halkeamia levyn tiivisteuraan tai kahteen suljettuun alueeseen. Esimerkki: Useat Pekingin, Qinghin ja Xinjiangin lämpöasemat käyttävät saturoitunutta höyryä ensisijaisena lämmönlähteenä. Korkean höyrylämpötilan ansiosta kumitiiviste katoaa korkeissa lämpötiloissa epävakaan järjestelmän vuoksi laitteiston käytön alussa. Höyryvuoto.

Lähestyä

① Valmistajan mukaan ei-paineistetussa tilassa uudelleen kiristyslaitteen kiinnityskokoa varten koon tulee olla yhtenäinen, puristuskoon poikkeama ei saa olla suurempi kuin ± 0,2 N (mm) (N: Levyt), kaksi Levyjen välistä yhdensuuntaisuutta tulisi pitää 2 mm: n sisällä. ② paikan päällä olevista vuotoista tehdä hyvää työtä ja purkaa höyrystin yksi kerrallaan vikoja, tiivisteitä ja levyjä uudelleen. ③ avaa haihduttimen hajoamisen, levyosien muodonmuutoksen levyn korjaamiseksi tai vaihtamiseksi. Varaosien puuttuessa, kun levy voidaan väliaikaisesti poistaa uudelleen kokoamisen jälkeen. ④ Asettaessasi puretun levyn, puhdista levy, jotta lika ei pääse tarttumaan tiivisteen tiivistyspintaan.

Merkkijono - syyt

① johtuen halkeamien tai perforaation aiheuttamasta epätarkasta levytason korroosion valinnasta. ② käyttöolosuhteet eivät täytä suunnittelua koskevia vaatimuksia. ③ levy kylmä leimaus jälkeen jäännösjännityksen ja kokoonpano kiristys koko on liian pieni aiheuttaa korroosion. ④ vuoto vuotaa vuotoa pienellä vuodolla, mikä johtaa haitallisten aineiden muodostumiseen syövyttävää levyä sisältävälle levylle muodostaen nidevarjan. Esimerkki: Alumiiniteollisuus rikkihappojärjestelmässä levymäisellä materiaalilla 254 SMo BR03 -höyrystimellä, joka kuluu 5 kuukauden kuluttua hiiliteräsputken korroosion vuotamisen jälkeen jäähdytyspuolen happamasta vuotamisesta jäähdytysveden puolelle. Tarkastuksessa todettiin, että levyn happoaukon ja kulkeutumisalueella on vakava korroosio- ja krakkausilmiö. Kenttäanalyysi havaitsi, että järjestelmän käyttölämpötila, virtaus ja prosessiparametrien pitoisuus ylittävät suunnitteluolosuhteet, lämpötilan käyttö on huomattavasti materiaalin soveltamisalan ulkopuolella. Höyrystimen ensisijaisena lämmönlähteenä käytettävän tyydyttyneen höyryn käyttö korroosioon alttiiden levyjen käytön aikana, jolloin syntyy tuotemerkki. Tämä johtuu höyryn korkeasta lämpötilasta, laitteesta on erittäin helppo saada aikaan kumitiivisteen toiminta korkeassa lämpötilassa, mikä aiheuttaa höyryvuotoa ja nopeaa tiivistymistä kahdella suljetulla alueella. Jatkuvalla vuodolla kondensoituneen jäännöksen lisääminen, korkeiden alueiden pinta-aktiivisen massan paikallisen muodostumisen, levyn passivoitumiskerroksen korroosio-olosuhteiden pinnan tuhoamiseksi. Samanaikaisesti johtuen suuresta sisäisestä rasituksesta, joka syntyy levyn kylmäpuristumisesta tällä alueella, sisäinen jännitys aiheuttaa jännityskorroosiota, kun pinnan passivointikerros tuhoutuu.

Lähestyä

① vaihda halkeama tai rei'itetty levy, kenttään läpikuultavalla menetelmällä levyn halkeamien löytämiseksi. ② säätää käyttöparametreja siten, että se täyttää suunnittelun edellytykset. ③ höyrystimen huollon kokoonpano kiristys koko olisi täytettävä vaatimukset, ei pienempi, sitä parempi. ④ haihduttimen levy materiaali kohtuullinen ottelu.